इसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है।
एक्सट्रूज़न का मुख्य उद्देश्य
मुख्य रूप से निरंतर प्रोफाइल के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है: ट्यूब, छड़, तार, प्लेट, फिल्म, तार और केबल, खोखले पैरिसन, आदि।
बाहर निकालना प्रक्रिया
ठोस प्लास्टिक का प्लास्टिकीकरण - बनाना (सिर बनाना) - आकार देना (ठंडा करना)।
एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं का वर्गीकरण
प्लास्टिक की भौतिक अवस्था के अनुसार वर्गीकरण
ड्राई एक्सट्रूज़न: हीटिंग प्लास्टिसाइज़िंग, हीटिंग फ़ॉर्मिंग, एक ही उपकरण में सेटिंग।
गीला बाहर निकालना: एक ही उपकरण में सॉल्वेंट प्लास्टिसाइजिंग, थर्मोफॉर्मिंग और आकार देना।
प्लास्टिक के लिए दबावीकरण विधियों का विभिन्न वर्गीकरण
निरंतर एक्सट्रूज़न: निरंतर सामग्री हीटिंग और प्लास्टिसाइज़िंग एक्सट्रूज़न, उपयोग किया जाने वाला उपकरण स्क्रू एक्सट्रूडर है
गैप एक्सट्रूज़न: प्लास्टिक सामग्री के एक बैच को एक प्लंजर के माध्यम से बाहर धकेला जाता है, और उपयोग किया जाने वाला उपकरण एक प्लंजर एक्सट्रूडर है।
निकाले गए उत्पादों का आकार
एक्सट्रूडेड उत्पाद का आकार और आकार एक्सट्रूडर हेड द्वारा निर्धारित किया जाता है, इसलिए हेड का डिज़ाइन एक्सट्रूज़न उत्पाद की कुंजी है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लाभ
एक्सट्रूज़न के निम्नलिखित फायदे हैं: निरंतर, उच्च उत्पादकता, कम निवेश, कम लागत, सरल संचालन, आसान प्रक्रिया नियंत्रण और समान गुणवत्ता।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की गुणवत्ता की कुंजी
तापमान, दबाव, बाहर निकालना दर।
फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग
खोखले ब्लो मोल्डिंग की परिभाषा
प्लास्टिक पैरिसन को मोल्ड कैविटी में रखा जाता है, इसे कैविटी की दीवार के करीब बनाने के लिए संपीड़ित हवा से फुलाया जाता है, और फिर एक खोखली पतली दीवार वाले उत्पाद को प्राप्त करने के लिए ठंडा और आकार दिया जाता है।
खोखले ब्लो मोल्डिंग के लिए सामग्री
अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स को ब्लो-मोल्डिंग किया जा सकता है, और उच्च-घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली ब्लो-मोल्डिंग सामग्री हैं।
खोखले ब्लो मोल्डिंग का वर्गीकरण
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग, स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक बनाना - पैरिसन को बाहर निकालना - मोल्ड को बंद करना, पैरिसन के ऊपरी और निचले सिरों को दबाना - संपीड़ित हवा को उड़ाना, मोल्डिंग - दबाव बनाए रखना, ठंडा करना, सेटिंग - डिफ्लेट करना, उत्पाद को बाहर निकालना - अतिरिक्त फ्लैश सामग्री को हटाना।
खोखले ब्लो मोल्डिंग के फायदे
खोखली, दोहरी दीवारों वाली संरचना प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित और नष्ट कर देती है।
लचीला डिज़ाइन उच्च कार्यक्षमता और कम उत्पादन लागत वाले उत्पादों को सक्षम बनाता है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पैरिसन की मोटाई बदल सकती है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मोल्ड को संशोधित किए बिना उत्पाद की मोटाई को मनमाने ढंग से बदला जा सकता है।
कम दबाव वाली मोल्डिंग (इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में मोल्ड में तनाव बहुत कम होता है), जो आयामी स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार करता है।
असेंबली विविधता: स्व-टैपिंग स्क्रू, इन-मोल्ड आवेषण, कीलक विस्तार फास्टनरों।
साँचा सरल है, लागत अधिक नहीं है, और प्रसंस्करण चक्र छोटा है। सस्ते नमूना सांचों का शीघ्रता से उत्पादन किया जा सकता है।
ब्लो मोल्डिंग के नुकसान
ब्लो मोल्डिंग एक कम दबाव वाली प्रसंस्करण विधि है जिससे अधिक जटिल संरचनाओं वाले उत्पादों का उत्पादन करना मुश्किल है।
ब्लो मोल्डेड भागों को ट्रिमिंग, डिबरिंग और फ्लैश हटाने की आवश्यकता होती है।
खोखले ब्लो मोल्डिंग उत्पादों के डिज़ाइन बिंदु
गोल कोनें
बड़े चाप या गोलाकार संक्रमण का उपयोग करने से पतलापन कम हो सकता है और दीवार की मोटाई एक समान हो सकती है।
वहनीय सतह
आम तौर पर, असर वाली सतह को अवतल होने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि असर स्थिर और प्रभाव प्रतिरोधी हो।
ड्राफ्ट ढलान
It can also be demolded if it is zero, and >30 यदि यह डर्मेटोग्लिफ़िक सतह है।
धागा
आमतौर पर ट्रैपेज़ॉइडल या अर्धवृत्ताकार धागे का उपयोग किया जाता है, और धागे असंतुलित होते हैं।
चित्र
कठोरता
परिधिगत खांचे (छोटी गहराई के साथ) प्रदान किए जाते हैं, कंधों और तलवों के करीब नहीं।
अनुदैर्ध्य शक्ति
चित्र
एल=13मिमी « 120 से अधिक या उसके बराबर
एल=50मिमी « 300 से अधिक या उसके बराबर
आर बड़ा होना चाहिए
ब्लो अप अनुपात (बीआर)
प्लास्टिक उत्पाद के सबसे बड़े खंड के व्यास और पैरिसन के व्यास का अनुपात (एक सेट 2 से 4 है)। यदि यह बहुत बड़ा है, तो दीवार की मोटाई असमान होगी, और प्रक्रिया की स्थितियों में महारत हासिल करना मुश्किल होगा।
बीआर=एच (गुहा की अधिकतम गहराई या उत्पाद की ऊंचाई)
डी (गुहा खोलने पर न्यूनतम आयाम)
प्लास्टिक उत्पादों के अधिकतम रेडियल आकार और एक्सट्रूडर हेड की डाई के बीच संबंध: पहले मुद्रास्फीति अनुपात निर्धारित करें, और उत्पाद के अधिकतम रेडियल आकार और उत्पाद की दीवार की मोटाई के अनुसार डाई का आकार निर्धारित करें। सूत्र इस प्रकार है:
δ=tBR
δ: मरने और मरने के बीच एकतरफा अंतर
टी: भाग दीवार की मोटाई
: सुधार गुणांक 1 से 1.5. यह प्लास्टिक की चिपचिपाहट से संबंधित है, चिपचिपाहट जितनी बड़ी होगी, गुणांक उतना ही छोटा होगा।
पैरिसन का अनुभाग लगभग उत्पाद के आकार जैसा ही है।
स्ट्रेचिंग अनुपात (एसआर)
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग उत्पादों के लिए, SR=उत्पाद की लंबाई/पैरिसन लंबाई, आम तौर पर SRBR=4-6।
बिदाई सतह
ब्लो मोल्डेड उत्पाद डिज़ाइन के लिए, पहला निर्णय बिदाई सतह का स्थान चुनना है। बिदाई सतह को ऐसे स्थान पर चुना जाना चाहिए जहां उड़ने वाली सामग्री की मात्रा कम से कम हो। सिद्धांत यह है कि गुहा के दोनों हिस्से सममित हैं।
अनुभाग गुहा विभाजन रेखा
वृत्त अक्ष
दीर्घवृत्तीय लंबी धुरी
आयत केंद्र रेखा या विकर्ण
